绿色资源网:您身边最放心的安全下载站! 最新软件|热门排行|软件分类|软件专题|论坛转帖|厂商大全

绿色资源网

技术教程
您的位置:首页电脑医院系统故障 → 38招搞定一切 复合机常见故障快速检修

38招搞定一切 复合机常见故障快速检修

我要评论 2010/11/21 16:32:35 来源:绿色资源网 编辑:绿色软件站 [ ] 评论:0 点击:403次

  面对激烈的市场竞争,时间就等于金钱,为了提升工作效率,企业用户也要求打印输出设备要速度快、质量高、稳定性强,于是复合机成了企业用户的首选。

  但是大家都知道,在使用复合机的时候,总会出现很多小故障,,这不仅影响了工作甚至会为此付出高额的维修费用,从而增加了用户的后期成本。那么,我们应付那些常见的小故障呢?下面是我通过OA急救站收集的38个常见故障的检查与维修方法,愿与广大用户一起分享。

  l、按下复印键机器不工作

  故障原因与排除方法:

  1).复印键微动开关工作不正常。调整和更换按钮微动开关;

  2).主电动机故障,检查风机如工作,说明主电机故障,如风机不转,说明电源不通。调整和调换主电机;

  3).控制线路中的继电器发生故障。检查、修复和更换继电器。

  2、扫描开始光源不亮

  故障原因与排除方法:

  1).导线接触不良。检修导线,;

  2).灯管两端接触不良。清洁两端接头;

  3).灯管烧坏。更换灯管;

  4).保险丝(熔断器)烧坏;更换保险丝。

  3、按复印键,工作正常,但复印件不输出

  故障原因与排除方法:

  1).搓纸电机不工作;检查线路及电机,排除或调换;

  2).搓纸轮老化或没有接触到纸表面(压力不足);更换搓纸轮,检查并修复搓纸轮,在第一张与最后一张时都保持接触;

  3).供纸盒的压纸勾上下滑动不灵活;检查调整压纸勾使之灵活;

  4).纸张裁切毛边互相粘结(未搓开);将纸取重新反复搓动整理或重新更换复印纸;

  5).纸张走偏在输纸道中卡住;检查供纸盒安装是否正确,检查输纸道中是否有异物;

  6).输纸离合器不工作;检查分离装置,检查修复或调换离合器检查控制线路;

  7).张未感光鼓上分离下来;

  8).纸张分离后,走偏未进入定影器;检查分离装置及输纸道。

  4、高压发生器不工作

  故障原因与排除方法:

  1)、入电压过低。调整电压达到要求;

  2)、高压发生器烧坏。调换高压发生器;

  3)、入、输出线的接点不牢;插牢各接点;

  4)、点插错。正确插好接点。

  5、消电电极击穿

  故障原因与排除方法:

  不论是采用直流消电或交流消电的机器,都会发生此种故障,特别是充电电压过高,空气湿度过大时,故障更为频繁。

  拔出此电极,可见其一端或两端的绝缘端块内有烧焦的痕迹。此处即是漏电的所在,应更换击穿的绝缘端块。如果烧焦的面积小,可用砂纸;小刀等打磨去焦糊的一层,并用透明胶纸贴上,仍可继续作用。

  6、复印绿键按下后,第一步供纸不良

  故障原因及排除方法:

  首先观察搓纸是否转?如果转动良好而不能搓纸,则检查:

  1).搓纸轮是否脏污、老化、摩擦力下降,如果脏污,可用浓酒精擦洗;如果磨秃老化,可更换新搓纸轮。也可采用土办法:剪一段橡胶指套,套在搓纸轮上,实践证明,这是解决搓纸轮摩擦力的有效方法。

  2).顶纸板弹簧顶力是否下降,如果下降,就进行调整。

  3).纸的裁切宽度是否比纸盒标准尺寸宽;

  4).如果搓纸轮不转,则第一供纸离合器以及第一供纸有关电路可能有问题。

  7、第二供纸不良

  故障原因与排除方法:

  1).首先观察第一步搓纸是否到位,如不到位则先解决第一供纸到位问题;

  2).第二供纸行程开关是否良好,位置是否合适,有否积粉脏污;

  3).第二供纸离合器是否良好;

  4).扫描台行程开关中的对位起始微动开关或传感器是否失效;

  5). 纸路当中是否脏污、有异物等。

  8、不进纸

  故障原因与排除方法:

  1).输纸电机不工作;检查并排除线路及电机故障;

  2).搓纸轮没与纸表面接触;调整搓纸轮的压力;

  3).搓纸轮老或磨损。调换搓 纸轮。

  9、纸盒不能供纸

  故障原因与排除方法:

  复印机的搓纸轮大多数靠电磁线圈的动作来控制。检查时需使机器处于有纸状态,可用透明胶纸将检测有无纸盒的开关粘住,使无纸信号不出现,将一小块纸放在检测纸盒的光电传感器上,按下开始复印键后,大约1~2秒钟后,控制搓纸轮的电磁线圈的衔铁应有吸台动作,如果无此动作,则应检查电磁线圈与线路板间的连线接触是否良好。如果有此动作,则应考虑搓纸离合器内的弹簧是否损坏;生锈,必要时应更换离合器。

  10、多张进纸

  故障原因与排除方法:

  1).纸张毛边粘连。反复搓动纸张、重装;

  2).纸张与纸盒的磨擦力太小。增加纸盒两侧磨擦力;

  3).纸装反。调整纸的反正面;

  4).纸的抗静电能力太差;

  5).纸的裁切宽度比纸盒标准尺寸窄的多,压纸脚没有起到作用;

  6).纸盒压纸脚角度不好。调整纸盒压纸角度。

  1l、清洁器漏粉

  故障原因:

  1).刮板不平或不严;

  2).左、右密封垫失效;

  3).积粉过多;

  4).输粉道堵寒。

  排除方法:

  调换清洁刮板;调换密封垫(也叫侧封);定期清除墨粉;疏通输粉通道。

  12、吸尘效果差

  故障原因:

  1).吸法电机损坏;

  2).风轮脱落;

  3).集尘袋积粉太多。

  排除方法 :

  检修和调换吸尘电机;重新换上风轮;清扫或调换集尘袋。

  13、原稿照明光源不亮

  故障原因:

  1).照明灯管损坏;

  2).照明保险丝(熔断器)断;

  3).照明灯脚损坏或接触不良;

  4).照明线路不通。

  排除方法 :

  在并出原因后更换灯管,更换保险丝,检修和调换灯脚;检修线路。

  14、 扫描停滞不前止震动声大

  故障原因:

  1).扫描移动丝绳松;

  2).终止微动开关(MS)失灵;

  3).终止垫陈旧。

  排除方法:

  张紧钢丝绳;调换终止微动开关;调换终止垫。

  15、不扫描

  故障原因:

  1).主电机损坏;

  2).控制线路失灵;

  3).正程离合器失灵;

  4).离合器电刷不良。

  排除方法:

  检修或调换主电机;检修控制线路;检修或调换正程离合器;检修或调换电刷。

  16、扫描不停止

  故障原因:

  1).复印数量控制板失灵;

  2).正程和回程开关失控。 排除方法:

  检修或调换复印数量控制板;检修或调换正程、回程开关。

  17、光学扫描系统不前进

  故障原因:

  1).描移动轨道污脏、阻寒;

  2).扫描驱动钢丝太松或太紧;

  3).扫描起台的微动开关和离合器不工作;

  4).控制线路有故障。

  排除方法:

  清洁移动轨道;调整钢丝的张力;检查、调换微动开关和离合器;检查控制线路。

  18、复印按键按下后,光学系统运动异常

  故障原因:

  1)、光学系统运动异常包括镜头不能到位,回位,扫描台不起动,不前进,不返回,停在半途不动等。

  2)、首先检查光学系统保养注油情况是否良好;

  3)、再检查光学系统各行程检测开关是否灵敏;

  检查各离合器以及供电是否正常。

  19、机器运转声音不正常,电机温度升高

  故障原因:

  1).主传动链条过紧;

  2).变速箱或联轴节有响声;

  3).主电机润滑脂不足;

  4).扫描钢丝绳子过紧,造成主电机负载过重。

  排除方法:

  调整张紧轮或弹簧;找了原因并检修;补充润滑脂;调整或更换钢丝绳。

  20、操作面上,浓淡钮不起作用

  故障原因:

  1).显影偏压完全短路或断路;由于载体外溢;感光鼓上有整周性膜层脱落;偏压引线破皮等原因造成。

  2).显影机构上的插头插座没接触好,偏压没引到显影辊筒上;

  3).偏压板上变压器引出头断线;

  4).操作板上电位器的线头脱落。

  排除方法:

  清除显影偏压短路或断路各因素;使偏压确实引到显影辊筒上;使接头可靠的焊好接头。

  2l、复印件皱折

  故障原因与排除方法:

  1).复印纸本身有皱折。重新换复印纸;

  2).供纸盒放纸不正。调整放纸位置;

  3).分离装置工作不正常。调整分离装置;

  4).输纸机构变形或阻塞。检修输纸机构各部位;

  5).导向板附着墨粉而污脏。清洁定影导向板;

  6).温度传感器未与定影辊表面正确的接触。调整温度传感器(热敏电阻与定影辊接触)正确位置;

  7).定影咬入量(热辊)左右宽度不均。检修和调整定影辊两端的压力;

  8).上、下定影辊左右压力不匀或已达到使用张数限额。调整定影辊两端的压力,使之达到均匀;

  9).整个机器不平。改变安装场所或位置。

  22、显影辊转动失常

  故障原因与排除方法:

  出现这种现象是显影器有问题,复印过程中显影辊驱动离合器线圈衔铁有动作,测其两端亦有电压,说明电路是好的。仔细观察复印过程中有时显影辊不转动,这时便出现白页或白条复印件,显影辊不转动就不会使感光鼓显影。

  拆下显影器,用手转动显影辊驱动齿轮,如发现非常吃力,进一步检查发现,显

关键词:复合机,常见故障

阅读本文后您有什么感想? 已有 人给出评价!

  • 0 欢迎喜欢
  • 0 白痴
  • 0 拜托
  • 0 哇
  • 0 加油
  • 0 鄙视